由于双相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。它结合了奥氏体不锈钢优异的韧性和焊接性与铁素体不锈钢的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能。正是这些优越的性能，导致了双相不锈钢作为可焊接结构材料的快速发展，自20世纪80年代以来，它已成为与马氏体、奥氏体和铁素体不锈钢并列的钢种。双相不锈钢具有以下性能特点：
- 含钼双相不锈钢在低应力下具有良好的耐氯化物应力腐蚀能力。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°以上的中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，用该类不锈钢制成的热交换器、蒸发器等设备在微量氯化物和硫化氢工业介质中容易产生应力腐蚀断裂。双相不锈钢具有良好的抗应力腐蚀断裂能力。
- 含钼双相不锈钢具有良好的抗点蚀能力。当具有相同的抗点蚀当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢的临界点蚀电位与奥氏体不锈钢相似。双相不锈钢和奥氏体不锈钢的耐点蚀性能相当于AISI 316L。含Cr特别是氮的25%高铬双相不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀能力超过AISI 316L。
- 具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。适用于制造某些腐蚀性介质条件下的泵、阀门等动力设备。
- 综合机械性能良好。具有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8奥氏体不锈钢的两倍。固溶态伸长率达到25%，韧性值AK（V型缺口）在100J以上。
- 焊接性良好，热裂纹倾向低。一般焊前不需预热，焊后也不需热处理。可与18-8奥氏体不锈钢或碳钢等异种材料焊接。
- 含低铬双相不锈钢（18% Cr）的热加工温度范围比18-8奥氏体不锈钢更宽，电阻低。无需锻造，可直接轧制生产钢板。含高铬的双相不锈钢（25% Cr）的热加工难度比奥氏体不锈钢稍高，可生产板材、管材、线材等产品。
- 冷加工时，加工硬化效果比18-8型奥氏体不锈钢大。在管和板变形的初始阶段，需要施加很大的应力才能变形。
- 与奥氏体不锈钢相比，它具有高导热率和低线膨胀系数，适合用作设备衬里和复合板的生产。也适合制作热交换器的管芯，其换热效率比奥氏体不锈钢更高。
- 高铬铁素体不锈钢仍存在各种脆性倾向，不宜在300℃以上的工况条件下使用。双相不锈钢中的铬含量越低。等脆相的危害越小。
双相不锈钢由于其具有奥氏体和铁素体双相组织，因而兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点，且两相含量基本相同。屈服强度可达400Mpa~550MPa，是普通奥氏体不锈钢的两倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更高的韧性、更低的脆性转变温度、显着提高的耐晶间腐蚀性能和焊接性能；同时保留了铁素体不锈钢的一些特性，如475℃脆性、高导热性、低线膨胀系数、超塑性、磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更高的强度，特别是屈服强度显着提高，耐点蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能显着提高。
双相不锈钢按化学成分可分为Cr18型、Cr23（不含Mo）型、Cr22型、Cr25型四种。对于Cr25型双相不锈钢，可分为普通型和超级双相不锈钢，其中较常用的是Cr22型和Cr25型。中国使用的双相不锈钢大部分产自瑞典，具体牌号包括3RE60（Cr18型）、SAF2304（Cr23型）、SAF2205（Cr22型）和SAF2507（Cr25型）。
