La función principal de los actuadores de válvulas en los sistemas de control automatizados es convertir las señales enviadas por el sistema de control en movimiento mecánico, controlando así la apertura, el cierre o el ajuste de las válvulas. Mediante la integración de sistemas de control automatizados, actuadores de válvulas eléctricas Puede lograr una operación remota, un control preciso y la optimización de los procesos industriales, mejorando así la eficiencia y la seguridad del sistema.
Función del actuador de válvula eléctrica
La función principal es impulsar la válvula para abrirla o cerrarla, o ajustar con precisión la apertura de la válvula para ajustar el flujo, la presión, la temperatura y otros parámetros del fluido.
Las funciones específicas incluyen:
Control de válvula: El actuador de válvula impulsa la apertura y el cierre de la válvula al recibir la señal del interruptor, e inicia o detiene rápidamente el flujo del fluido.
Control de regulación: El actuador de la válvula ajusta la apertura de la válvula para lograr una regulación precisa del caudal, la presión y la temperatura. Para ocasiones en las que se requiere un control preciso del caudal de fluido, Regulación de actuadores de válvulas eléctricas son particularmente importantes.
Automatización y operación remota: una vez que el actuador de la válvula se conecta al sistema de automatización, puede realizar monitoreo y operación remotos, reducir la intervención manual y mejorar el grado de automatización del sistema.
Función de protección: Los actuadores de válvulas modernos tienen múltiples funciones de seguridad, como función de autodiagnóstico, protección contra sobrecarga, protección de límite, etc., para garantizar la estabilidad y seguridad del funcionamiento del equipo.
Principio de funcionamiento del actuador eléctrico.
Basado en el dispositivo mecánico accionado por motor, el actuador eléctrico recibe señales eléctricas del sistema de control (como PLC, DCS o sistema de control remoto), que se convierten en movimiento mecánico a través del motor y el mecanismo de transmisión para impulsar la apertura y el cierre o el ajuste de la válvula. Los actuadores eléctricos suelen tener sensores de posición incorporados para monitorear la apertura de la válvula y realizar un control de bucle cerrado en función de la señal de retroalimentación.
Métodos de control de actuadores de válvulas eléctricas
Control de encendido y apagado: en este modo, el actuador hace que la válvula se abra y se cierre únicamente según el estado "abierto" o "cerrado" de la señal de control. Se utiliza comúnmente para algunos controles de válvulas simples, como válvulas de apertura y cierre.
Control proporcional: en el modo de control proporcional, el tamaño de la señal de control determina la apertura de la válvula. Por ejemplo, una señal de corriente de 4-20 mA corresponde a una apertura de válvula de 0% a 100%. Este método de control es adecuado para ocasiones en las que se requiere una regulación precisa del caudal o la presión.
Control difuso y control inteligente: Actuadores de válvulas eléctricas avanzados Están equipados con algoritmos de control difuso o sistemas de control inteligente, que ajustan automáticamente la apertura de la válvula de acuerdo con señales de retroalimentación en tiempo real para hacer frente mejor a las condiciones de trabajo complejas y los cambios de carga.
Ventajas y desventajas de los actuadores de válvulas eléctricas
| Ventajas | Desventajas |
| Control de alta precisión | Alto costo |
| Control remoto y automatización | Se requiere fuente de alimentación |
| Velocidad de respuesta rápida | Tamaño grande |
| Alta confiabilidad | Altos requisitos medioambientales |
Con el desarrollo de la tecnología de automatización, el rendimiento de los actuadores de válvulas eléctricas ha mejorado continuamente. Se han convertido en equipos indispensables en los sistemas de control de automatización y se utilizan ampliamente en varios sistemas industriales. Al impulsar la apertura, el cierre o el ajuste de las válvulas mediante motores eléctricos, se logra un control preciso del flujo de fluido, la presión, la temperatura, etc.